加气混凝土坯体裂纹分析------家咨询电话：0371--66076688

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　　加气混凝土生产采用自动翻转、分步机械切割工艺，在调试阶段，曾出现较多的断裂和裂纹，经过不断地摸索和实践，逐渐对坯体在切割时断裂、裂纹的原因有了了解。目前已基本消除了切割时断裂、裂纹。本文就此进行分析和讨论。并提出了防止办法。理论上讲，加气混凝土坯体抵抗力铜抵抗应压力的能力相比较，约1/10,甚至还要低，因此，当强度很低的坯体受到外力作用时，内应力超过极限剪应力时，也就是塑性变形超过变形极限时，坯体就会开裂。当然造成坯体在切割时断裂的因素很多，有设备因素、操作因素，也有生产工艺如原材料质量，配合比，静停环境等因素，归纳起来，主要有一下几种：

　　一、翻转断裂

　　翻转断裂发生在对坯体进行翻转侧立的过程中，翻转断裂的原因大致有一下几种：

　　1、 由于翻转台制作质量差、安装精度低。或翻转油缸不同步，翻转后磨底板发生平面扭曲，对坯体产生挤压力，当它超过坯体变形极限应力时，坯体发生断裂。

　　2、 浇注模框侧面不平整，模后坯体侧面与所靠侧面板之间有间隙，翻转后坯体重量分布在几个凸出部位，造成坯体断裂。

　　3、 翻转时坯体塑性强度低，坯体较软，达不到一定强度，翻转后，坯体下部支撑不住自身重量，造成坯体沉降变形而断裂;或坯体强度不匀而引起的翻转断裂。

　　防止办法：

　　1、 保证翻转台制作精度，安装时确保翻转台平整度，调试油缸保证同步运行，并使油缸不对模底产生挤压。

　　2、 调整模具侧面平整度，使脱模后所靠侧面板与坯体能紧密接触。有条件时，可将模侧面板改作翻转后的底板使用，这样可避免翻转断裂。

　　3、 适当延长坯体静停时间，等坯体达到切割硬度时在脱模翻转，在冬季注意环境温度，尽量减小中部和端部的强度差。

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